HỒ SƠ NĂNG LỰC
          
Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2017
 
 MỤC LỤC
   
I. LỜI GIỚI THIỆU..
II. DANH SÁCH CÔNG TRÌNH TIÊU BIỂU
III. MỘT SỐ HỢP ĐỒNG TIÊU BIỂU.........................................................................
IV. ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỐNG THẤM THE SUN AVENUE ...........
 
  1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY
  1. Lịch sử hình thành:
Công ty TNHH TM Vina Quốc Đạt được thành lập vào ngày 30 tháng 03 năm 2016, theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 0313627938 do Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Tp. Hồ Chí Minh cấp thay đổi lần thứ nhất. Từ ngày thành lập đến nay, Vina Quốc Đạt đã không ngừng cố gắng tạo dựng uy tín, xây dựng thương hiệu trên thương trường và đã đạt được một số thành quả đáng kể cả trong lĩnh vực xây dựng và kinh doanh.
Công ty chúng tôi có đội ngũ nhân viên lành nghề chuyên về tư vấn kỹ thuật và thi công chống thấm một cách chuyên nghiệp sẽ giúp khách hàng nhanh chóng giải quyêt vấn đề chống thấm cho công trình của mình.
Cơ cấu sản phẩm công ty ngày càng đa dạng cả về mặt chất lượng lẫn số lượng, đáp ứng nhu cầu phát triển không ngừng của ngành xây dựng hiện thời
  1. Hoạt động chính của công ty:
Công ty Vina Quốc Đạt chuyên cung cấp và thi công chống thấm các sản phẩm  như: Basf, Sika, Bestmix, KKS...
  1. Thông tin công ty:
Tên công ty: Công ty TNHH Thương Mại Vina Quốc Đạt
Mã số thuế: 03 13 62 79 38
Địa chỉ: 264 Nguyễn Văn Công, Phường 3, Quận Gò Vấp, TP. HCM
Điện thoại: (028) 6257 6498 – 0939 909 225 – 0909 439 005
  1. Giấy phép đăng ký kinh doanh:
 CÁC CÔNG TRÌNH CUNG CẤP SẢN PHẨM VÀ THI CÔNG CHỐNG THẤM:
Stt Chủ đầu tư/nhà thầu Dự án Địa điểm Ghi chú
1 Công ty CP Thi công Chống thấm Ánh Sáng -N.xưởng Hải Nam
 
-Lotter
-KCN Cao Q. 9
 
-Gò Vấp
-Sikatop Seal 105
-Sikagrout GP
-Sikatop Seal 105
2 Công ty TNHH HPCONS Trường mầm non 2/9
 
Hóc Môn
 
 
Sikagrout 214-11
Sika Latex TH
Waterbar V250
3 Công ty TNHH Chăn nuôi Đức Minh Nhà xưởng Đức Minh Bình Phước Xoa nền Grintone
4 Công ty TNHH mtv Cơ Khí XD Hiếu Phát Nhà máy Perstima KCN Vietnam Singapore, BD Sikagrout 214-11
5 Công ty TNHH XD Huy Bảo Khang Nhà xưởng Nam Tân Uyên, Bình Dương Hardrock xám
6 Công ty TNHH MTV XD TM Hưng Phát Đạt Xưởng in Quân khu 7 Gò Vấp Mastertop 100 Grey
Sikachapdur Grey
7 Công ty CP XD Nguyên Vũ NM Lạc Kỷ 2 Hậu Giang Sikagrout 214-11
MasterEmaco P158
8 Công ty TNHH XD N.T.S.C Nhà máy Dệt Phong Phú Nha Trang Sika ChapdurGreen
9 Công ty TNHH Kỹ thuật Công nghệ Phú Hưng -Nhà xưởng Active Creation
 
Long An
Long An
Bình Dương
KKS Hardener LP
KKS Grout 40
KKS Watherseal 307
10 Công ty CP XD TTNT Thành Phú Chùa Ân Phước Gò Vấp Sikatop Seal 107
Sikagrout 214-11
KKS Watherseal 307
11 Công ty CP XD TTNT Thành Đô Chi cục Khánh Hòa Nha Trang Sikatop Seal 107
Waterbar V200
12 Cty TNHH TM DV XD Tín Nghĩa Phát Pou-Chen Bình Tân Masterseal 540
13 Công ty TNHH TV XD TM Tín Việt Leapak Long An Masterseal 540
Masterseal 530
KKS Latex 315
BestLatex R114
Bestgrout CE675
14 XN 11- Chi nhánh Tổng Công ty 319 Bệnh viện 175 Gò Vấp Sikadur 731
Sika Latex TH
Sikatop Seal 107
Masterseal 540
15 Công ty CP XD Gamma SADORA Quận 2 Rutscon 117
16 Công ty CP KT XD Công Nghiệp Việt Thành Vitsta Verde Quận 2 Waterbar V200
17 Công ty CP TV XD & Phát triển Phuong Bắc Nhà máy Hòa Phát KCN Đại Đăng, Bình Dương Xoa nền Gritone
18 Công ty Cổ Phần IBS Lãnh sự quán Đức Quận 1 Sika Latex TH
19 Công ty CP Moonnam Thuận Kiều Plaza Quận 5 Sikagrout 214-11
20 Công ty TNHH Sài Gòn New Tower MiMi Tân Bình Hyperstop DB2015
21 Công ty CP Đầu tư TM & DV Cát Tâm Bệnh viện 175 Gò Vấp Sikagrout GP
Sika Latex TH
22 Công ty CP XD Công Nghiệp Chí Thành Nhà xưởng Bình Dương Bestgrout CE675, Waterbar V150
23 Công ty TNHH TM DV XNK An Thy Nhà máy VEDAN Đồng Nai 10052016/HĐTC
24 Công ty TNHH Thức ăn chăn nuôi KYODO SOJITZ Nhà máy Kyodo Sojitz Bến Lức, Long An 28/09/2016-KSF
 
 n phẩm phụ trợ : dặm vá, sửa chữa bề mặt bê tông...
B.2 Thiết Bị & Dụng Cụ Hỗ Trợ Thi Công:
862627677_Máy phun bắn tia nước áp lực cao VJ 250-7.5.jpeg                                    mfs1365993582.png
     1. máyxịt rửa nước vệ sinh                              2.  Máy trộnvữa
 
Paint Roller Cartoon Clip Art.jpg                                     depositphotos_2304546-Paint-Brush-Cartoon-Character.jpg
 
    3. Roller                                                                4. Cọ
 
 
STT TÊN THIẾT BỊ THI CÔNG HÌNH ẢNH
1 Máy chà nhám vệ sinh mặt bê tông
2 Máy bơm nước
3 Máy phun áp lực hoặc máy bơm phun
4 Máy phun bắn tia nước cao áp TM – 200/12.5 LS (sử dụng phun sản phẩm Peneseal Pro) có thể làm việc 10h liên tục.
-Áp suất : 200 Bar
-Lưu lượng : 12.5 lít/phút
-Điện áp : 3 phase/ 400V/50 Hz
-Công suất : 8.5 Hp
Description: C200-12TM_New
5 Máy mài, cắt cầm tay Bosch Description: https://encrypted-tbn2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQS_Iuw-6fpNDT1HUDNAUod-kGsLsJbLrlT0CkvoMLOabeI6whAeQ
6 Máy đục bê tông cầm tay Bosch GSH 16 Description: Máy đục bê tông Bosch GSH 16
7 Máy đục bê tông Bosch GS 5X Description: Máy đục phá GSH 5X
8 Máy khoan cầm tay Bosch GBH Description: Máy Khoan Bosch GBH 2-26E
9 Máy hút bụi công nghiệp Description: https://encrypted-tbn1.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSU1b7TTej52wB6VJmGfqyz9rOerRhumoWocneMOtYcRkFI5kSH
II. CHI TIẾT THI CÔNG
A/ HẠNG MỤC:  SÀN MÁI
A.1/- SẢN PHẨM  SỬ DỤNG :
  • Asphalt Primer S : lớp lót kết nối gốc dầu cho màng khò.
  • Asphalt Profelt –P : Màng bitum gia cố APP 3mm.
A.2/- PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
  1. Chuẩn bị bề mặt :
  • Vệ sinh sạch bề mặt cần chống thấm theo yêu cầu kỹ thuật.
-          Bề mặt cần chống thấm phải tương đối phẳng, nếu gồ ghề thì phải đục phần thừa và trám phần lõm tốt nhất là trám lớp vữa xi măng lên mặt.
-          Nơi chân tường thẳng góc nên dùng hồ vữa trám tạo thành gốc 45o.
  • Bề mặt trước khi dán phải sạch cát, đất, đá ... và quét lớp sơn lót  Asphalt Primer S và để khô.
  1. Quét lp sơn lót:
  • Trước khi dán tấm phủ quét lớp sơn lót bitum,gốc nước hoặc gốc dung môi.
  • Dùng sơn bitum gốc dung môi cho bề mặt khô ráo.
  • Dung sơn bitum gốc nước cho bề mặt hơi ẩm.
-          Định mức ước tính: độ sơn phủ phụ thuộc vào cấu trúc bề mặt và điều kiện sử dụng. Độ sơn phủ đối với bề mặt bê tông 0,15 –0,2 lit/m2. Tùy theo độ rỗng mặt nền có thể sử dụng thêm lớp thứ hai.
  1. Thi công:
-          Tấm phủ được dán bằng cách sử dụng đèn khò gaz hơ chảy bề mặt dưới của tấm trãi để dán trên mặt sàn đã phủ lớp sơn gốc bitum; khi thi công cần chuẩn bị các dụng cụ như đèn khò, dao, bay, thanh dằn ép... Căn cứ vào cấu trúc, hình dáng thực tế công trình mà có trình tự thi công hợp lý.
  • Khi thi công cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật để phát huy tác dụng của vật liệu.
  • Khi dán, mặt có màng polyethylene (phía có chữ) nằm dưới.
  • Tấm chống thấm được trãi ra để định vị, sau đó cuốn lại theo hướng thích hợp để dán bằng đèn khò.
  • Sử dụng đèn khò (dùng gaz) hơ nóng chảy bề mặt đến khi không còn thấy các ô carô là được.
  • Hơ nóng đến đâu ép dán đến đó. Bên mép ứa ra lớp nhựa đều rộng khoảng 5mm là đạt.
  • Nên dán lên chân tường tối thiểu 10cm so với mặt sàn dự kiến.
  • Bề rộng chổ chồng mối nối phải đạt từ (70 - 100) mm.
  • Trong quá trình dán nếu có hiện tượng bọng khí phải xử lý ngay.
 
 
B/ HẠNG MỤC:  BỂ NƯỚC, BỂ TỰ HOẠI, HỒ BƠI, TOA-LET, NHÀ TẮM
B.1/- SẢN PHẨM  SỬ DỤNG :
-          KKS Waterseal 307 : Màng chống thấm polymer-xi măng 2 thành phần.
B.2/- PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
  1. CHUẨN BỊ BỀ MẶT
-          Bề mặt phải được làm sạch, không được dính dầu, nhớt và các chất bẩn khác. Trám kín hư hỏng bề mặt như lỗ rỗng, tổ ong… bằng KKS® Mortatop để có bề mặt phẳng. Ở nơi rò rỉ nước dùng KKS® WaterPlug ngăn chặn hoàn toàn. Làm ẩm (bảo hòa) bề mặt bằng nước sạch nhưng không để đọng nước trước khi thi công.
  1. TỶ LỆ TRỘN          
  •  A(lỏng)/ B(Bột)=1/4(theo khối lượng)
  • Một bộ 25 kg bao gồm 5 kg/ can thành phần A dạng lỏng và 20 kg/ bao thành phần B dạng bột.
-          Định mức ước tính:     1,5 – 2,0 kg/ m2/ lớp với độ dày mỗi lớp 1mm. Luôn thi công 2 lớp. Định mức thực tế phụ thuộc vào phương pháp thi công,độ rỗng, cấu trúc mặt nền và yêu cầu khu vực chống thấm chịu áp lực nước.
  1. CÁCH TRỘN
-          Lắc đều thành phần A rồi cho vào một thùng sạch. Dùng cánh khuấy cơ khí để trộn. Đổ từ từ thành phần B vào trong lúc vẫn giữ máy khuấy ở tốc độ thấp(500 – 600 vòng/ phút). Trộn tối thiểu 3 phút cho đến khi tạo hỗn hợp vữa đồng nhất. Tùy theo yêu cầu thi công dạng vữa trát, có thể giảm bớt thành phần A nhưng không quá 20% so với ban đầu. Thời gian cho phép sử dụng sản phẩm sau khi trộn là 45 phút.
  1. THI CÔNG
-          Trong khi bề mặt đang ẩm nhờ bảo hòa nước, thi công lớp thứ nhất bằng cọ quét cứng hoặc ru lô lông ngắn theo một hướng nhất định nhưng không dày quá 1.0 mm. Ở vị trí tiếp giáp với mặt đứng phải được phủ kín. Để khô sau 4 – 5 giờ. Thi công tiếp lớp thứ 2 theo hướng vuông góc với lớp thứ 1 và tránh gây hư hại lớp thứ 1. Nếu để lớp thứ 1 quá lâu và bị khô thì nên làm ẩm lại trước khi thi công lớp thứ 2. Lưu ý tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gió mạnh để ngăn lớp phủ bị khô quá nhanh.
  1. BẢO DƯỠNG
-          Để đảm bảo màng chống thấm hiệu quả và phản ứng đóng rắn xảy ra hoàn toàn thì cần bảo vệ tránh màng khô quá nhanh do nhiệt độ và gió. Dùng bao tải ướt, màng PE hay hợp chất bảo dưỡng thích hợp.
C/ HẠNG MỤC:  MẠCH NGỪNG THI CÔNG
C.1/- SẢN PHẨM  SỬ DỤNG :
  • Hyperstop DB 2015 : Băng trương nở gốc Bentonite butyl rubber chống thấm cho mạch ngừng bê tông.
C.2/- PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
Thanh chắn HYPERSTOP DB được đóng dính vào lớp đổ bê tông thứ nhất. Bề mặt cần phải sạch, khô, không bám bụi, các mảnh vụn. Thanh chắn đòi hỏi một lớp bê tông 50mm từ rìa bên ngoài.
1.   Làm sạch bụi bẩn và các mảnh vụn trên bề mặt, nơi thanh chắn được lắp đặt. Đặt thanh chắn lên và cứ mỗi 30cm đến 40cm thì niêm 1 cây đinh.
2.   Dùng ngón tay ấn mạnh thanh chắn vào đúng vị trí cần lắp đặt. Không kéo căng thanh chắn trong quá trình lắp đặt.
3.   Kiểm tra xem thanh chắn đã hoàn toàn được bám dính với bề mặt bê tông chưa. Nếu bề mặt gồ ghề hoặc không bình thường bạn có thể dùng ngón tay ấn thanh chắn cho đến khi nó hoàn toàn tiếp xúc với bề mặt. Không được để khoảng trống nào xuất hiện dưới thanh chắn.
4.   Lớp bảo vệ trên thanh chắn có thể được lấy ra trước khi đổ lớp bê tông thứ hai.
5.   Trong quá trình đổ lớp bê tông thứ hai, phải đảm bảo bê tông được nén chặt và chống rung xung quanh thanh chắn.
6.   Nếu thanh chắn đã tiếp xúc với nước / hơi ẩm và đã bị trương nở trước khi đổ lớp bê tông thứ hai thì phải bỏ đoạn đó và thay thế độ dài thanh chắn mới tương ứng.
LƯU Ý/ GII HN:
-     Không để sản phẩm phơi ngoài trời ở điều kiện khắc nghiệt để tránh bị trương nở trước.
-     Không để sản phẩm ngâm trong nước quá lâu trước khi đổ bê tông.
-     Khi thi công hết cuộn thì tại vùng giáp nối cắt xéo 45o ở 2 đầu ép sát vào nhau, không được thi công cuộn mới chồng lên cuộn cũ.
D/ HẠNG MỤC:  MẠCH NGỪNG TẦNG HẦM
D.1/- SẢN PHẨM  SỬ DỤNG :
  • Waterbar V-20: Băng PVC chống thấm cho mạch ngừng tầng hầm (200 mm, chiều rộng).
D.2/- PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
Sử dụng WATERBAR loại V-20 ở chính giữa kết cấu.
Định v bng ván khuôn: Phương pháp định vị này cho phép một nửa WATERBAR nhô ra ngoài và phần còn lại sẽ được chôn ngập vào trong bê tông và nó sẽ được cố định bằng các ván khuôn.
Định vị nhờ vào cốt thép cấu tạo: Dùng các dây kim loại liên kết với các thanh thép cấu tạo để định vị để không bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông.
ĐỔ BÊ TÔNG
Đổ bê tông giai đoạn 1: Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra kỹ việc lắp đặt và tại vị trí các mối nối, chỗ uốn, sự khác biệt về cao độ. Băng Waterbar phát huy được hết các tính năng khi cả hai mặt nằm sâu trong bê tông, việc đổ bê tông phải tuân thủ đúng quy trình quy phạm kỹ thuật để tránh bê tông bị rỗ ngay vị trí mạch ngừng thi công.
Cấp phối bê tông có thành phần cỡ hạt của cốt liệu thích hợp, độ sụt của bê tông phải đạt yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế.
Trong quá trình đổ bê tông phải phân bố đều áp lực bê tông hai bên của băng Waterbar để tránh hiện tượng bị gập lại.
Đổ bê tông giai đoạn 2: Cẩn thận khi tháo ván khuôn xung quanh băng Waterbar. Kiểm tra ngay tại vị trí mạch ngừng bê tông có bị rỗ không, nếu có phải sữa chữa. Vệ sinh sạch sẽ phần bê tông rơi vãi trên băng Waterbar do đổ bê tông đợt một để lại. Sau đó tiến hành đổ bê tông cho phần tiếp theo.
E/ HẠNG MỤC:  KHE CO GIÃN CHO TƯỜNG & SÀN
E.1/- SẢN PHẨM  SỬ DỤNG :
  • Polyurethane sealant PU-400 : Keo trám khe co giãn gốc PU.
 
E.2/- PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG :
  • Định mức : khoảng 100 ml hoặc 130g/m đối với khe 10mm x 10mm.
Hình dạng khe:
  • Khả năng co giãn : ± 25% chiều rộng trung bình khe.
  • Rộng/sâu = 1/1 (cho khe rộng đến 10 mm).
  • Rộng/sâu = 2/1 (cho khe rộng hơn 10 mm).
 
 
 
 
Loading...
Gọi điện SMS Chỉ đường
Design by hptvietnam.net

TOP